1、轴承维护技术存在的问题：
　　与轴承维护技术有关的两个主要问题是：
　　1.何时更换机油。
　　2、应该换多少油。
　　如果换油量太少，轴承将被提前报废；如果换油量过多，轴承将长期陷入故障或危害电源线圈和绕组。
　　2.精密轴承的维护技术：
　　决定何时润滑和何时停止注油的方法非常简单：制定基线，制定观察计划并监控注油。
　　1.制定基线
　　轴承的基本线反映了正常运行，无可见误差和足够润滑的条件下的分贝强度。
　　建立基线的三种方法：
　　1.比较方法：如果有多个相同类型的轴承，则可以将这些轴承一起比较。
　　使用相同的测试方法或从相同角度观察每个轴承。
　　分析分贝强度和声音质量。
　　如果基本差异不小于8分贝，我们可以将其设置为每个轴承的基本分贝强度。
　　2.添加润滑油时设置基线：加入润滑油，聆听声音的强度，以及声音强度先下降后上升。
　　3.历史记录：观察轴承的分贝强度，每天记录一次，然后比较30天的记录结果。
　　如果分贝强度变化很小或变化不小于8分贝，我们可以将其设置为基线，并将其用作将来观察的比较值。
　　2、设置观察时间表
　　与总产量，环境结果和运行结果相关的设备的关键性是选择，设置和评估机械系统的主要因素。
　　建立基本观察线后，有必要每月检查一次。
　　对于那些要润滑的高分贝轴承，应更频繁地测试频率，以便观察可能的变化。
　　如果轴承将要损坏，则润滑剂只能暂时掩盖错误。
　　但是，分贝强度将迅速增加以指示错误的存在。
　　在某些情况下，这种现象会在几分钟内显现出来，而在另一些情况下，则需要几天的时间。
　　3.在润滑期间进行检测
　　如果轴承的分贝超出基线8分贝，我们认为轴承需要润滑
　　当我们意识到该轴承需要润滑时，知道何时停止注油将防止过度润滑。
　　可通过以下三个步骤完成：1.根据轴承制造商的指导计算用量，然后倒入润滑油，不要太多。
　　2.注入润滑油时，润滑技术人员应使用超声波仪器进行操作。测试轴承。
　　缓慢注入机油，直到分贝强度降至基线为止。
　　3，如果没有基线可作为参考，则应在声音减小然后上升时停止使用润滑剂。
　　此时，技术人员应停止使用润滑剂。
　　4，超声波轴承检查
　　超声波检查或监控更加可靠检测轴承损坏初始阶段的方法。
　　当温度升高或低频振动强度增强时，将首先发出超声波警告。
　　当由于过度使用，缺少润滑剂或润滑剂过多而损坏轴承时，这种检查轴承的方法非常有用。
　　5.检测故障信号
　　过度使用时，诸如轨道上的金属之类的球形轴承（例如滚子或球轴承）会略微变形。
　　在这种情况下，将产生不规则的表面，导致发射的超声波增加。
　　初始读数的振幅变化表明一种或两种情况：过早失效或缺少润滑剂以及初始轴承失效。
　　如果超声波超出基线八分贝，则会产生连续的撞击声，这表明润滑剂未能使轴承表面干燥。
　　如果超声波读数超出预期的读数并达到12分贝，则会产生碰撞声。可以认为此噪声是轴承已开始进入故障模式。

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