NSK轴承在磨削加工的工艺过程中，最常出现的失效现象有轴承弯曲、轴承存在圆度误差、轴承表面有划伤、轴承表面出现直波形振纹及螺旋形痕迹、轴承表面的灼伤。
　　磨削烧伤指的是在磨削加工时，由于磨削的部分区域的温度出现瞬时升高，从而引起轴承表面局部组织的变化，它主要表现为轴承表面出现氧化变色。磨削烧伤对轴承的影响是非常大的，会造成轴承耐腐蚀性、耐磨性等性能的降低，从而减少轴承的使用寿命。那么，形成磨削烧伤的原因及解决方法主要有哪些？
　　1、磨削液的不足。磨削液的作用主要在于散热、降温、提高切削速度等，同时，可以将砂轮的使用寿命延长好几倍。当磨削液不足时，就会使磨削区的温度增高，高温条件会导致材料的变形和烧伤，磨削的质量也会大幅度下降。对于这种原因造成的烧伤，只需保持充足的磨削液即可，
　　2、砂轮问题：关于砂轮造成的磨削烧伤，包含了砂轮硬度偏硬、砂轮磨粒太细、砂轮修整过细、砂轮转速过高等原因。对于这种问题的解决方法，可以选用偏软点的砂轮、在满足粗糙度下使用磨粒较粗的砂轮、在适合粗糙度下对砂轮的修整要粗些、将砂轮的转速调低到16~20m/s。
　　3、进给量过大：进给量与工件变形区中的变形量直接相关。当进给量过大时，会加剧工件的金属变形，引起工件的烧伤，影响锻件的质量。所以，应对磨削中的进给量适当的减少。
　　轴承烧伤现象的出现会引起轴承变形等问题的产生，从而影响轴承的正常运转，导致NSK轴承的提早失效。

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